水煤浆气化关键泵(灰水循环泵、锁斗循环泵)主要用于德士古气化炉和壳牌气化炉的灰水循环和锁斗罐装置上。 广泛应用于煤制油、煤代油、大化肥原料调整、甲醇、二甲醚等领域。
　　主要性能指标：
　　流量Q：≤800m3/h；扬程H：≤200m；泵允许最高工作压力P：15Mpa；允许泵输送介质的颗粒含量≤20%；允许最高工作温度300℃。
　　主要创新点：
　　1、采用国际先进的具有综合机械性能和铸造性能的材质作为泵过流部件材质，其抗蠕变性能，抗晶间腐蚀性能好，从而确保泵的耐高温、承高压性能。
　　2、耐磨衬管、耐磨衬板、叶轮采用高耐磨性材质，并大大提高泵的工作可靠性和使用寿命。
　　3、轴承箱重载荷设计和轴承合理组合，泵体采用中心支承结构，可以很好承载进口高压产生的轴向力及系统产生的外来力矩。
　　4、研制了先进的流体动压式机械密封，满足高温高压条件下泵密封运行的可靠性。

　　美国德士古和荷兰壳牌工艺属于当今最先进的煤化工气化工艺技术，但是由于工艺的方法不同，压力等级、采制、介质成分、性能参数均有很大的差异，因此需要分别对两种工艺进行深入研究，方能有针对性地提出与两种工艺要求的相符合的气化泵产品。
　　1）研究高性能水力模型，固液混合介质属于双相流，在高温高压条件下，其水力模型与常温条件下有一定的差异，如何提高泵的运行效率，减少颗粒对泵体、叶轮的冲刷磨损，是项目建立后对气化关键泵考核的重要技术指标；
　　2）结合国内外渣浆泵结构特点，将耐磨泵的结构设计与符合API610化工泵的设计有机结合，满足高压条件下的耐磨要求，同时要保证泵运行的稳定性；
　　3）研究耐高温、高压和耐磨要求的合金材料将其应用到气化泵的过流部分，提高泵的运行寿命和可靠性。
　　4）由于气化炉容量不断增加，对轴承箱、密封设计进行系统的设计，提高高负载条件下泵运行的可靠性。2004年以前的气化泵一般功率在185~400KW，轴承箱体设计技术成熟。但是随着气化炉容量成倍增加，泵的轴功率、轴向力和径向力等也相应大幅度增加，提高主轴强度、平衡轴向力和径向力的产生、提高轴承使用寿命和密封可靠性等，需要进行综合的研究。
　　5）铸造技术的研究，提高泵体及主要承压部件的产品合格率。气化泵是一个需要承受高温高压的一个整体，在设计该泵时，其壁厚最大处可达到100mm以上，且壁厚非常不均匀，根据API标准，泵体等零件需要进行探伤和水压试验，因此需要针对各种采制对铸造技术进行全方位研究创新。

　　●　在近两年内，建立完善的水泵测试中心，建成气化泵和隔膜泵中试车间，完善气化关键泵的设计，满足德士古水煤浆气化工艺和壳牌流化床粉煤气化工艺条件下的使用要求，通过产业化研究，掌握气化关键泵规模生产的全套技术。开发气化泵和隔膜泵2大类20多个品种，在建设期内完成专利申报16项，项目开发的产品技术水平达到国内领先，接近国际先进水平。