1、不断完善气化关键泵的设计，满足德士古水煤浆气化工艺（系统压力6.5MPa/8.5MPa）和壳牌流化床粉煤气化工艺(系统压力4MPa)条件下的使用要求。
　　a、用于合成氨原料调整项目气化工段及适合于双甲工程（甲醇和二甲醚）项目的煤气化工程用气化工段关键泵设备的研制；
　　b、适合于我国能源战略调整项目以神华集团为代表的500万吨级/年煤合成油、煤制氢的特大型工程用气化关键泵设备的研发,满足高耐腐蚀(硫酸及混酸)条件下耐高温（400度以下）和高耐磨条件下（含固量50%以下）等条件下的长期使用；同时完成神华公司部分进口气化关键设备国产化的开发任务，保证产品性能的达到或超过国外同类产品，尺寸满足互换性要求；
　　2、通过产业化技术研究，掌握气化关键泵规模生产的全套技术，主要包括：
　　a、在中试生产工艺的基础上，通过研究和试验认证，形成能指导气化关键泵规模化产生的全套工艺文件；
　　b、研究并确定（4MPa、6.5MPa及8.5MPa）压力条件下、温度在250℃～400℃和磨损颗粒条件下（含固体颗粒在0.5～40%）的材料特性，确定具有综合性能指标的新材料作为主要过流部件材质，对国内渣浆泵用耐磨合金进行改性研究并作为可更换耐磨件的材料；
　　c、研究并确定符合规模化生产要求的铸造技术、热处理技术等以及快速化学成分分析系统和产品性能指标检测系统的建立；
　　e、分析国外先进的隔膜泵技术，结合多年来积累开发多种隔膜泵经验，开展隔膜泵关键核心技术科研攻关，在2008年底完成如下工作计划：
　　1）完成隔膜泵总体方案的确定；
　　2）完成隔膜泵挠曲机械式自控机构的创新设计；
　　3）进行隔膜仿真分析和优化设计；
　　4）三阀部件的优化设计；
　　5）工艺设计
　　6）试制和用户安装、调试及产业化工艺方案的确定；
　　7）运转考核和鉴定工作。

　　●　产学研共建合作任务包括是完成对煤化工领域特种泵的研究和开发，使中心成为国内在煤化工特种泵方面的技术达到国内领先和国际领先的水平。主要任务如下:
　　1、建立一个以江苏双达集团为龙头、江苏大学和浙江工业大学为技术依托的产学研基地，江苏大学和浙江工业大学以先进的技术、科学的管理、最前言的科技信息和一流的师资队伍作为技术支持，为化工泵工程技术中心提供强有力的技术保障，把项目打造成为国内一流特种化工泵的研发基地；
　　2、江苏大学和浙江工业大学作为技术合作单位，将其开放的技术服务平台作为项目的资源，实现共享，双达集团提供完善的试验设施和加工手段对所有的成果予以转化，对取得的科研成果、效益三方按照合作协议予以分配；
　　3、江苏大学和浙江工业大学将长期派驻技术骨干对项目进行重点支持和倾斜，保证项目顺利实施。